线切割对毛刺的控制
线切割加工是利用很细的钼丝通过高频放电来达到切割的目的、它的毛刺主要是在出线的地方、材料厚度和进给量直接影响切割面的平整度和出线处的毛刺大小、一般有分粗割细割、粗割进给量大、表面粗糙不平整、细割进给量小表面平整、毛刺小、效率低、具体根据产品要求来选择使用那种切割方法,线切割自身没有办法去毛刺、只有通过其它手段来处理产生的毛刺,八溢自动化设备有限公司生产的等离子去毛刺设备可以有效去除此类线切割留下的毛刺、效率快、干净环保。
等离子去毛刺的缺点
等离子也不是全能的在反应槽壁和要去毛刺的部位中间不能有遮挡、负责功效会打折扣,离子是靠反应槽壁发射来得、只有底部和反应槽四周才会有离子、顶部没有电极、也就没有离子,对于去内孔交叉口的毛刺、就只能靠时间累积来达到去毛刺的目的了,因为内孔会被外壁遮挡离子进入内孔只能靠孔口进入、离子的量相对少很多,使用去内孔毛刺效果要稍差一些。
等离子抛光盐浓度对去毛刺的影响
等离子抛光盐浓度对去毛刺有一定影响,抛光盐浓度越高、在去毛刺时产生的等离子数量更多、去除速度会加快一些、但也不是浓度越高越好,浓度太高离子虽然多、很有可能会出现反应过度现象、浓度一般控制在4-6%之间即可,八溢自动化生产的等离子去毛刺设备、不光是可以去毛刺、同时还有抛光的附加、抛光去毛刺同时进行、可以有效提高产品品质。
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