一、工件的抛光方式不一样、设备有单面、双面和三面、四面抛光,如果单面抛光会导致复杂工件抛光效果不一样,即是有的有光泽,有的表现出很暗淡,有的是两个不是的面出现颜色不一样,也有的在一个面既会出现阴阳两面,即是相互遮挡而影响了光线。 二、气泡脱离不及时,在抛光完成之后,工件上面会产生一定的气泡,在这个时候,必须要对于气泡来进行清理,如果清理的不及时的话,就会造成抛光工件不光洁的现象,不但没有光泽,而且平滑度也不能达到需要,出现这种现象,还有一种原因,即是工件的表面有短路的现象,所以在操作抛光机的时候,应该加大电解的电流。 三、工件接触的部分没注意,颜色现出变化,这也是十分常见的现象,如果出现这样的现象,更的情况下,是因为工件或者挂件在接触的时候,产生了电流损失,减少了化学分解,从而才会造成这样的现象,所以在工件接触的时候,也必须要注意。
等离子抛光技术具有、高精度、低污染和广泛适用性等优点,同时还可以降低表面处理成本。它可以取代传统的机械抛光和化学抛光过程,减少材料的损耗和加工时间,并且不需要使用大量的化学药剂和设备,降低了表面处理的成本。此外,等离子抛光技术还可以实现自动化生产,减少了人力成本和生产周期,提高了生产效率和经济效益。
等离子抛光是靠离子轰击来工作的、等离子抛光是要靠时间累积实现的,时间越久抛光越平整、但成本也会上升、控制成本也就要控制时间,要找到一个合适点、既能达到品质又能节约时间的那个点,等离子抛光不能取得传统抛光的开粗,因为这道工序材料去除量很大,交给等离子抛光来完成需要很长时间成本不划算,等离子抛光可以取代传统抛光行业的半精抛和精抛工序、这些工序在传统抛光行业里面技术要求高的用等离子抛光来实现就很简单。
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