东莞市八溢自动化设备有限公司

抛光机-八溢自主研发-镜面自动抛光机：

1.机械抛光 机械抛光是靠切削或使材料表面发生塑性变形而去掉工件表面凸出部得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可达到Ra0.008 μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中表面粗糙度好的。光学镜片模具常采用这种方法。 2.化学抛光 化学抛光是材料在化学介质中让表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。该方法可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，。化学抛光得到的表面粗糙度一般为Ra10 μm。 3.电解抛光 电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，它可消除阴极反应的影响，效果较好。 4.超声波抛光 超声抛光是利用工具断面作超声波振动，通过磨料悬浮液抛光脆硬材料的一种加工方法。将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。 5.流体抛光 流体抛光是依靠流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。流体动力研磨是由液压驱动，介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物(聚合物状物质)并掺入磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。 6.磁研磨抛光 磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工，质量好，加工条件容易控制。 7.电火花超声复合抛光 为了提高表面粗糙度Ra为1.6 μm以上工件的抛光速度，采用超声波与的高频窄脉冲高峰值电流的脉冲电源进行复合抛光，由超声振动和电脉冲的腐蚀同时作用于工件表面，迅速降低其表面粗糙度。 8.等离子抛光、利用等离子的放电功效、将产品微观凸起的部分离子相对集中、达到去毛刺、整平的功效、操作简单方便、精度也很好控制、是市面上相对较优的抛光方式。

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视频作者：东莞市八溢自动化设备有限公司

等离子抛光是靠物理、化学反应同时存在、物理反应离子轰击只是有各方面，抛光盐不对是打不到抛光效果的，化学微腐蚀起到至关重要的作用。化学微腐蚀必须和工件表面通电时起反应、抛光盐必须对工件的材料在通电情况下发生微腐蚀方能起到抛光作用，使用不同材料会有不同的抛光盐去对应它，抛光盐成分和量的多少起到至关重要的作用。 八溢自动化设备有限公司配置的抛光盐可以针对各种全属材料做专门的对应，达到工件抛光去毛刺功效。欢迎咨询。

抛光机操作在正常操作不会出现安全问题，严禁设备在运行时打开设备箱门和电源箱门，设备箱门里面有传动机构、也有电源线、有些线头都是直接锁到挂架上、没有作任何安全防护措施，正常情况下箱门装上是碰不到的、但拆开箱门就有可能触碰到，还有抛光机在远行时提作面板上高压指示灯会，闪一闪的，表示有高压电存在，当设备抛光完成后门打开 一点确认此灯有没有熄灭，如果还亮则表示挂具上带电、此时切记不要去取挂具，得等灯熄灭后才可以去取，并通知设备维修人员来检测维修、处理好后再继续生产。

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