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不锈钢毛细管等离子抛光设备-八溢：

随着科技的不断发展，等离子抛光技术在金属制品领域的应用越来越广泛。它能够实现金属表面的微观整平，不仅提升了产品的质感和视觉效果，还能增强其耐腐蚀性能和耐磨性能，延长产品的使用寿命。 等离子抛光技术不受材料类型的限制，可以对金属材质进行的抛光处理，如铜、镁合金、锌合金、不锈钢、不锈铁、铝合金、钛合金、金银等，适用范围广泛。此外，等离子抛光技术还能有效降低产品表面的粗糙度，提升表面质量，使其更加细腻平滑，具有更好的触感和视觉效果，让消费者更愿意购买。

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视频作者：东莞市八溢自动化设备有限公司

1.机械抛光 机械抛光是靠切削或使材料表面发生塑性变形而去掉工件表面凸出部得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可达到Ra0.008 μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中表面粗糙度好的。光学镜片模具常采用这种方法。 2.化学抛光 化学抛光是材料在化学介质中让表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。该方法可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，。化学抛光得到的表面粗糙度一般为Ra10 μm。 3.电解抛光 电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，它可消除阴极反应的影响，效果较好。 4.超声波抛光 超声抛光是利用工具断面作超声波振动，通过磨料悬浮液抛光脆硬材料的一种加工方法。将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。 5.流体抛光 流体抛光是依靠流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。流体动力研磨是由液压驱动，介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物(聚合物状物质)并掺入磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。 6.磁研磨抛光 磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工，质量好，加工条件容易控制。 7.电火花超声复合抛光 为了提高表面粗糙度Ra为1.6 μm以上工件的抛光速度，采用超声波与的高频窄脉冲高峰值电流的脉冲电源进行复合抛光，由超声振动和电脉冲的腐蚀同时作用于工件表面，迅速降低其表面粗糙度。 8.等离子抛光、利用等离子的放电功效、将产品微观凸起的部分离子相对集中、达到去毛刺、整平的功效、操作简单方便、精度也很好控制、是市面上相对较优的抛光方式。

不锈钢毛细管等离子抛光设备在抛光时会生产很大的水蒸气、水蒸气温度一般比水的沸腾点好要高、超过100、但由于工作时有抽风机在加速水蒸气排出、实际排出的气体里面有混合一定的冷风在里面、一般情况下有80C左右。这样就得需要排气管需要一定的耐温和耐腐她要求，所以只洗择楚料管道或者不锈钢管道，不锈钢管道成本较贵、塑料管道有很多，能温的大到80C长期工作不变形的、且成本低廉的也只有PP管道、八溢自动化设备有限公司生产的不锈钢毛细管等离子抛光设备、就是采用PP管道作为排气管道的、若是采用PVC管道、时间一长就会软化变形现象。

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