传统金属表面处理方式往往需要借助各种设备,从机械切削、化学腐蚀到电化学处理等,过程繁琐,效率低下,且易产生环境污染。而近年来兴起的等离子抛光技术革新了金属表面处理方式,可以快速、地抛光金属表面,使其变得光滑,亮丽,达到理想的质感。 等离子抛光技术是指利用离子放电原理,通过高能量的放电通道来抛光材料表面,从而实现金属表面微观整平。相比传统处理方式,等离子抛光技术适用于多种以上的金属材质,一台设备即可完成多种材质产品的抛光处理,省去了企业高昂的购机成本。此外,等离子抛光技术效率极高,一分钟即可抛光100多件产品,抛光效果镜面高亮精度可达0.002mm,粗糙度(RMS)可达0.01微米,生产效率得到大幅提升。
一、工件的抛光方式不一样、设备有单面、双面和三面、四面抛光,如果单面抛光会导致复杂工件抛光效果不一样,即是有的有光泽,有的表现出很暗淡,有的是两个不是的面出现颜色不一样,也有的在一个面既会出现阴阳两面,即是相互遮挡而影响了光线。 二、气泡脱离不及时,在抛光完成之后,工件上面会产生一定的气泡,在这个时候,必须要对于气泡来进行清理,如果清理的不及时的话,就会造成抛光工件不光洁的现象,不但没有光泽,而且平滑度也不能达到需要,出现这种现象,还有一种原因,即是工件的表面有短路的现象,所以在操作抛光机的时候,应该加大电解的电流。 三、工件接触的部分没注意,颜色现出变化,这也是十分常见的现象,如果出现这样的现象,更的情况下,是因为工件或者挂件在接触的时候,产生了电流损失,减少了化学分解,从而才会造成这样的现象,所以在工件接触的时候,也必须要注意。
一、去毛刺机之化学去毛刺:化学去毛刺通常被运用在小型的金属零件物品上,也是去毛刺机早使用的方法之一,采用化学元素的去毛刺机能够去除较为微弱的细毛毛刺。化学去毛刺机的使用主要是靠其内部的化学反应形成一层电阻大、电导率小的粘液磨,保护零件的表面不会受到任何的腐蚀,并且使得毛刺更加突出,利用化学作业将其去除。 二、高温去毛刺机:利用高温而达到出去毛刺的去毛刺机被誉为放心的去毛刺机,并且这种方式的去毛刺机能够适用于任何结构、材质的零件,尤其针对一些形状复杂且手工难以去除的毛刺。它的原理顾名思义是利用高温进行,从而使得高压气体无孔不入,零件所有部位的毛刺都能被高温去毛刺机去除、此种方式不适合薄弱的零部件、否则会因为高温导致零件变形。 三、去毛刺机之电解式去毛刺: 这类去毛刺机的方法主要适用于有色的金属零件,它的原理是利用温差的影响,使得液膜在毛刺部分难以形成,然后再通过电力线高度集中与毛刺部分距极阴近的毛刺,利用电解分子将毛刺快速、轻松的溶解。并且国内的电解式去毛刺机已经达到将毛刺全部溶解,将其边缘形成圆角毛刺,不影响美观的同时增强零件的韧性。 四、等离子去毛刺:利用溶液电离在电场的驱动下朝桌零部件轰击、形成放电的物理反应、再加上溶液也会和工件表面形成微弱的电解反应、双作用下将毛刺去除的过程、它存在、效果好的表现。
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