等离子抛光技术采用的是无污染的等离子体进行表面处理,会产生相对电解极低废气、废水和废物,通过简单处理即可达标、具有很好的环保性。与传统的化学抛光相比,它可以有效避免化学废液对环境的污染和危害。此外,等离子抛光技术还可以减少机械抛光过程中的摩擦和热量,降低材料的损伤和变形。 等离子抛光技术适用于多种材料的表面处理,只针对金属、。它可以处理各种形状和尺寸的工件,包括平板、弯曲、薄膜和微细结构等、不限形状。
抛光液的温度越低,材料的去除速度越快。低温条件下材料的去除速度快主要是因为: 温度越低,抛光液被蒸发需要吸收的热量就越多,相同条件下生成的气体越少,包围在零件周围的混合气体层越薄,而在压强和电压不变的情况下,气体变薄就意味着电场强度增大,导致碰撞电离系数显著增大,虽然总的碰撞距离减小,但仍然有更多的电子冲击到工件表面,材料的去除速度当然更快。但在抛光液低温情况下,混合气体层较薄,也意味着气体层不太稳定,等离子抛光过程中断并转变一般电解的的可能性越大,同时气体层薄也意味着系统的电阻减小,电流增大,且电流值大幅度变化,常常引起零件尖锐部位烧蚀等现象,这对复杂形状零件和大尺寸零件来说特别明显。 随着抛光液温度的提高,等离子纳米抛光过程开始稳定,90-100属于理想加工温度范围,在这一范围内材料的去除速度虽然不是快,却更容易获得更好的表面质量。温度继续升高将导致抛光液气化增强,混合气层温度升高厚度增加,加工时间也相应延长。当抛光液温度达到95-99°C时,等离子加工过程转到泡沫状态。抛光液沸腾,蒸气气层失去自身的尺寸和形状整个零件处于连续移动的泡沫中,其电阻与等离子理想加工状态的气层电阻值相比大大提高,此时被加工表面电流也会减小。
是否适合等离子电浆抛光设备,您得先了解等离子电浆抛光设备的优点: 环保,不使用有毒或有害的化学物质,废液可以直接排放或回收利用,不会造成污染。 降低成本,设备操作简单,维护方便,减少人工和材料的消耗。 提率,设备可以在短时间内达到镜面效果,适用于规模化生产。 提升品质,设备可以对复杂和精密的工件进行均匀和高精度的抛光,增强抛光面的抗腐蚀性能和硬度,减少表面粗糙度和摩擦系数。 当然,等离子电浆抛光设备的缺点就是对表面的摩擦作用有限,不能去除冲压印迹和表面橘皮,需要与手工抛光或其他方法结合使用。抛光液需要定期补充或更换,否则会影响抛光效果。抛光深度较浅,一般为1-2微米/分钟,对于一些需要深层处理的工件可能不够理想。
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