抛光液的温度越低,材料的去除速度越快。低温条件下材料的去除速度快主要是因为:温度越低,抛光液被蒸发需要吸收的热量就越多,相同条件下生成的气体越少,包围在零件周围的混合气体层越薄,而在压强和电压不变的情况下,气体变薄就意味着电场强度增大,导致碰撞电离系数显著增大,虽然总的碰撞距离减小,但仍然有更多的电子冲击到工件表面,材料的去除速度当然更快。但在抛光液低温情况下,混合气体层较薄,也意味着气体层不太稳定,等离子抛光过程中断并转变一般电解的的可能性越大,同时气体层薄也意味着系统的电阻减小,电流增大,且电流值大幅度变化,常常引起零件尖锐部位烧蚀等现象,这对复杂形状零件和大尺寸零件来说特别明显。
1、手工打磨抛光(俗称磨光),通过打砂,打麻轮,过布轮,即使做好积尘设施、现场难免脏乱、灰尘飞扬,操作人员需戴好口罩等防护措施; 2、振动抛光(震动抛光),分粗磨,半精磨,精磨,不同工序处理不锈钢表面会添加不同的研磨剂,这些都是带氧化性的物质、直接排放对环境造成损害、现场人员长期在此环境工作人员的职业病; 3、电解抛光,有含酸碱的化学药剂通电进行,药剂有腐蚀、且废水需处理后方可排放,受监控、长期从事容易得职业病; 4、用等离子电浆不锈钢抛光、使用不锈钢抛光盐溶液上挂通电进行,不锈钢抛光在抛光盐溶液里进行、环保、操作简单、现场干净整洁,抛光的下来的不锈钢都成了反应物溶在溶液里面、不会对现场环境和操作人员造成伤害,废气经处理塔处理后可以达标排放,费抛光液可以做蒸馏烘干成固体方便回收储存、实现零排放。
随着生产效率、节能环保、智能操作和无人管理等方面的需求不断提高,我国等离子电浆抛光设备也应该朝着这些方向发展。等离子电浆抛光设备已经展现出了向化转型的强大势头,设备的自动化和智能化水平将大幅提升。因此,机械生产企业面临着行业转型升级的挑战。等离子电浆抛光设备对五金产品的质量、外观、销售流通、使用和成本都有着关键性的影响,国内外尤其是欧美地区对五金等离子电浆抛光设备的研制和开发越来越重视。随着国内抛光工业领域的不断扩大,传统的抛光设备已经不能满足行业高速发展的需求。此外,我国推出了一些认证制度,大幅度提高了国内五金生产的各项要求,也促进了各地抛光企业对自动化、智能化的等离子电浆抛光设备的需求不断增加。在大环境的变化趋势下,只有多功能、多样化、能适应多种材质和模具更换的等离子电浆抛光设备才能够适应市场的需求。
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