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金属表面电解质等离子抛光利用气液等离子体发生技术，将工件置于抛光液中，施加一定的电压，使工件周围的抛光液汽化，形成一个包裹工件的气层，通过在气层的不同位置形成放电通道，将表面材料微观凸起地去除，实现对金属工件表面抛光。在该抛光体系下电极(抛光工件)、放电介质、气层和抛光液等离子层五相共同作用，主要通过放电去除表面材料，该技术不仅能解决传统机械抛光方法达到的死角位的问题，特别对形状复杂的工件达到很好的抛光效果。抛光后的产品无需除油、除蜡。只需水洗，烘干即可。

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视频作者：东莞市八溢自动化设备有限公司

通风等离子抛光的成本主要体现在用水、用电、挂具损耗和抛光盐损耗上面，铜等离子抛光、抛光时间长短和工件自身大小直接决定成本高低：抛光时间长、抛光效果一定好、但通电时间也会延长、耗电量相增加、挂具因为延长时间也会增加损耗、抛光盐也会因为时间延长失效也会提前、在用水上面也会增加，在这些成本中电费成本是成本。综上所述铜等离子抛光成本要控制到合理的方法是只要的达到要求、抛光时间，考虑到成本还可以结合手抛光或者机械抛光做铜等离子抛光的预处理、把抛光去除量多的交给预处理完成、这样省时省力才能把成本做到。

如何提高等离子体的生成、控制和稳定性，以实现更高的抛光效率和质量，以及更低的能耗和成本。 如何扩大等离子抛光技术的适用范围，以实现对更多种类、形状、尺寸的工件的抛光，以及对更多领域和行业的应用。 如何解决等离子抛光技术的环境和安全问题，如如何减少废液的排放和处理，如何避免电磁干扰和噪音等。 如何提高等离子抛光技术的智能化和自动化水平，以实现对抛光过程的实时监测、调节和优化，以及对抛光结果的评估和反馈。 如何加强等离子抛光技术的理论和实验研究，以揭示等离子抛光过程中发生的复杂的物理、化学、电化学、热力学等机理，以及对工件表面性能的影响规律。

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