1、手工打磨抛光(俗称磨光),通过打砂,打麻轮,过布轮,即使做好积尘设施、现场难免脏乱、灰尘飞扬,操作人员需戴好口罩等防护措施; 2、振动抛光(震动抛光),分粗磨,半精磨,精磨,不同工序处理不锈钢表面会添加不同的研磨剂,这些都是带氧化性的物质、直接排放对环境造成损害、现场人员长期在此环境工作人员的职业病; 3、电解抛光,有含酸碱的化学药剂通电进行,药剂有腐蚀、且废水需处理后方可排放,受监控、长期从事容易得职业病; 4、用等离子电浆不锈钢抛光、使用不锈钢抛光盐溶液上挂通电进行,不锈钢抛光在抛光盐溶液里进行、环保、操作简单、现场干净整洁,抛光的下来的不锈钢都成了反应物溶在溶液里面、不会对现场环境和操作人员造成伤害,废气经处理塔处理后可以达标排放,费抛光液可以做蒸馏烘干成固体方便回收储存、实现零排放。
等离子抛光设备的技术水平目前国外有着较长的研发历史和经验,其产品在国际市场上有着较高的竞争力和认可度,中国在等离子抛光技术方面起步较晚,虽然近年来有所发展,但仍存在一定的技术差距,尤其是在等离子体生成、控制和稳定方面。市场占有率方面。国外在等离子抛光设备市场上占据着较大的份额,其产品广泛应用于手机电子、数码配件、集成电路制造、运动器材、眼镜制造、不锈钢洁具、餐具、器械、手表饰品、汽车配件等领域。中国在等离子抛光设备市场上还有很大的发展空间。
如何提高等离子体的生成、控制和稳定性,以实现更高的抛光效率和质量,以及更低的能耗和成本。 如何扩大等离子抛光技术的适用范围,以实现对更多种类、形状、尺寸的工件的抛光,以及对更多领域和行业的应用。 如何解决等离子抛光技术的环境和安全问题,如如何减少废液的排放和处理,如何避免电磁干扰和噪音等。 如何提高等离子抛光技术的智能化和自动化水平,以实现对抛光过程的实时监测、调节和优化,以及对抛光结果的评估和反馈。 如何加强等离子抛光技术的理论和实验研究,以揭示等离子抛光过程中发生的复杂的物理、化学、电化学、热力学等机理,以及对工件表面性能的影响规律。
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