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等离子纳米抛光是一种全新的金属表面处理工艺——仅在工件表面的分子层与等离子反应，分子中原子一般间距为0.1-0.3纳米，处理深度为0.3-1.5纳米。抛光物的表面粗糙度在1mm范围内，因此等离子纳米抛光处理可以化学活化工件表面，去除表面分子污染层，交叉链接表面在化学物质。等离子也称为物质的第四态，是一种电磁气态放电现象，使气态粒子部分电离，这种被电离的气体包括原子、分子、原子团、离子和电子。等离子就是在高温高压下，抛光剂水溶，但是在高温高压下，电子会脱离原子核而跑出来，原子核就形成了一个带正点的离子，当这些离子达到一定数量的时候可以成为等离子态，等离子态能量很大，当这些等离子和要抛光的物体摩擦时，顷刻间会使物体达到表面光亮的效果。

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粗抛的目的是去除工件表面较大的披锋、毛刺和刮伤等，这一阶段应具有大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小。抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应相对对平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。抛光技术是金属表面处理的关键技术之一，抛光无论是在传统产业还是在电子数码产业中是不可或缺的生产步骤。

一、工件的抛光方式不一样、设备有单面、双面和三面、四面抛光，如果单面抛光会导致复杂工件抛光效果不一样，即是有的有光泽，有的表现出很暗淡，有的是两个不是的面出现颜色不一样，也有的在一个面既会出现阴阳两面，即是相互遮挡而影响了光线。 二、气泡脱离不及时，在抛光完成之后，工件上面会产生一定的气泡，在这个时候，必须要对于气泡来进行清理，如果清理的不及时的话，就会造成抛光工件不光洁的现象，不但没有光泽，而且平滑度也不能达到需要，出现这种现象，还有一种原因，即是工件的表面有短路的现象，所以在操作抛光机的时候，应该加大电解的电流。 三、工件接触的部分没注意，颜色现出变化，这也是十分常见的现象，如果出现这样的现象，更的情况下，是因为工件或者挂件在接触的时候，产生了电流损失，减少了化学分解，从而才会造成这样的现象，所以在工件接触的时候，也必须要注意。

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