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去毛刺-八溢细微处不放过-去毛刺设备：

毛刺对产品的影响

毛刺是机加工遗留的产物，不管在产品哪个部位都得想办法去除，产品用不同的要求、有功能要求、外观要求、装配要求，不管那种要求都会造成影响，它就像敌人一样、要想办法消灭掉，功能上是影响磨合、造成应力集中、装配影响安装、造成刮伤、卡位，外观影响品质表面要求，都得想办法去除，只是不同要求的处理程度不一样，有的只是简易去毛刺即可，有精度要求的产品、尺寸要求就很严格、是μ来要求的，这种就得用高精密的去毛刺设备，八溢自动化设备有限公司生产的等离子抛光机去毛刺设备，可以精准到μ级、通过去毛刺时间可以控制去除量的大小。

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视频作者：东莞市八溢自动化设备有限公司

等离子去毛刺的电流怎么控制

等离子去毛刺的电流是有产品本身表面积决定的。这个方面是没有办法控制的、有去毛刺是所以浸入抛光槽里面工件表面积决定的，但总的电流大小还是可以微控的。可以提高抛光盐的浓度能减小总的电流、也可以提高抛光液的温度也是可以减小总电流的、但控制的程度有限。八溢自动化生产的等离子去毛刺机可以有小去毛刺小批锋毛刺、去除的干净、彻底。

电解去毛刺和等离子去毛刺的比较

利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法，英文简称 ECD 。将工具阴极（一般用黄铜）固定放置在工件有毛刺的部位附近，两者相距一定的间隙（一般为 0.3 ～ 1 毫米）。工具阴极的导电部分对准毛刺棱边，其他表面用绝缘层覆盖起来，使电解作用集中在毛刺部分。加工时工具阴极接直流电源负极，工件接直流电源正极。压力为 0.1 ～ 0.3 兆帕的低压电解液 流过工件与阴极之间。当接通直流电源后，毛刺便产生阳极溶解而被去除，被电解液带走。电解液有一定腐蚀性，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。这种方法常用于齿轮、花键、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。缺点是零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度、且不同产品需要做模具才可以达到要求、量产性不高；用等离子去毛刺设备、是利用等离子直接达到毛刺出、现场jian端放电在加上化学微腐蚀、也能达到快速去毛刺功效、药剂环保、在没有通电情况下无腐蚀。

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