毛刺的弊端
毛刺是在加工过程中留在产品上的不良现象、对后工序产生装配、外观或者功能上的影响:装配过程中产品有毛刺会影响装配、会划伤装配为造成装配不顺、甚至造成产品报废、在外观上回很难看、容易刮手划伤,在功能上会造成接触不良或者放电等不良现象,生产商都会用各种方法来想办法去除有机械方式去毛刺、用磁力研磨去毛刺、用等离子去毛刺等等,八溢自动化设备有限公司生产的等离子抛光机去毛刺快、环保。是理想的去毛刺设备。
铣床加工毛刺的控制
铣床加工主要是用铣刀铣平面台阶、铣孔、钻孔等加工、它产生毛刺主要是平面交汇处已经铣刀出刀处、要控制毛刺必须使用锋利的铣刀、控制进刀量、和铣的深度、铣床加工一般分粗铣、粗铣不必控制、只要留好加工余量即可,精铣就要控制转速、进刀量和切削深度。在棱角处留下的毛刺可以通过V型铣刀顺着边缘倒一次角来去毛刺、这是这样会浪费生产时间,其实这样的毛刺可以交给下工序去毛刺工艺来处理即可。
等离子时间对去毛刺的影响
等离子时间对去毛刺是成正比关系。对于毛刺要根据产品本身材质和对应的抛光盐有关系、一定是不锈钢去毛刺要用不锈钢抛光盐,如果用成其他材质的抛光盐、要么效果不好、要么还会损伤产品本身。用等离子去毛刺跟时间有很大关系、毛刺小的产品、去毛刺时间可以稍短一些、毛刺大的产品就得用更长的时间才可以去除、如果毛刺太大用等离子去毛刺设备来去除需要很长时间、在成本上不划算、建议先用其它方式先将大的毛刺先去除、再用等离子去毛刺设备彻底清除。
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