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抛光磨料是低温等离子抛光在抛光全过程中所采用的关键辅材，是金属表层切削解决的行为主体，是可以同时危害到低温等离子抛光实际效果的主要要素，因此选择抛光磨料是很重要的。一般的抛光磨料都具备高硬度、高耐磨、耐温性、有机化学稳定和耐热性等特点，可是在操作过程中，不一样的抛光元器件对抛光磨料的规定与要求是不一样的。

低温等离子抛光一般都是会选择延展性较为大的抛光磨料，磨削抗压强度较低的原材料，以采用延性比较大的碳碳复合材料系耐磨材料为益。此外，要考虑到产品的原材料，在选择抛光磨料时，产品工件原材料的硬度是主要的考虑到根据，一般来说，抛光磨料的硬度要比产品工件的硬度高于2—4倍，不然，较低硬度的磨砂颗粒在快速切削全过程中会快速钝化而丧失切削工作能力，使沙轮片耐磨性能过低而危害切削率，而且生产加工品质无法得到确保。

因而，产品工件原材料硬度越高，耐磨材料的硬度也越高。也有抛光磨料的选择还应充分考虑磨削加工工艺系统软件所形成的化学变化，实验证实，碳碳复合材料模具磨削不锈钢板材时，模具损坏较钢玉模具磨削不锈钢板材时的损坏快。A后还需要说一点，抛光磨料的选择还受耐热性的危害，由于在生产过程中，抛光磨料造成高溫，导致本身形变，因而要确保较好的耐热性。

低温等离子抛光磨料的选择尤为重要，它可以直接危害制成品的品质和光滑度，因而要依据抛光元器件的规定选择适合特点的抛光磨料。