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低温等离子抛光机器设备适用：清除不锈钢板污垢，点焊，提高不锈钢板光滑度。危害低温等离子抛光机器设备的关键因素有以下几个方面：一、电解法抛光液是可以直接危害电解法抛光的要素关键缘故，因为它扩散系数小，粘度大。并且易与融解下来的金属离子产生蔓延速率更小的多核汇聚配合物。自身是一种粘膜稠的酸。二、电解法抛光电流密度和工作电压，通常应调节在A限蔓延电流量管理区，中阳化曲线的平整区：1.小于此区的电流密度时，表面会产生浸蚀。2.高过此电流密度区的时候，因为O2进行析出，表面易发生排气口、黑点或花纹。3.平整区并不是稳定一致的，它会随温度、孤电子对剂的含量和食品添加剂的类型而转变。三 温度，温度对阳化曲线的危害曲线图：1.锂电池电解液温度上升，限蔓延电流量慢慢扩大，当温度高过90度时，表面抛光的开始电流密度大，阳金属片的分解速率过快，因此金属片表面易生成斑点状或条形浸蚀。2.当锂电池电解液温度小于60度时，对流传热全过程慢，抛光的开始电流密度太低，阳金属片的融解速度比较慢，融解下来的正离子不可以快速地蔓延起来，非常容易在阳表面产生CU和HEDP的多核配合物，所有权金属片表面发生沉淀膜槿黑点。四、抛光時间：1.被抛光零件的材料以及表面的预备处理水平。2.阳、负间的间距。3.锂电池电解液的抛光特性及温度。4.电抛光全过程应用的阳电流密度的尺寸及槽工作电压的多少。5.加工工艺上对抛光表面光泽度的需要等。五、阳与负间间距。1.有利于调节电流密度到加工工艺标准，并尽可能使抛光件表面的电流密度遍布得匀称一致些。2.尽量避免没必要的耗能，因锂电池电解液浓度值高、电阻器大、用电量比较大。3.负造成的液体拌和是不是已损坏了粘液层，减少了抛光实际效果。六 抛光前工件表面情况及金相组织：1.被抛光工件表面的金相组织越匀称，越细腻，（如纯金属材料）越有益于抛光全过程的开展，并且抛光实际效果也就越好。2.被抛光工件的材质为铝合金，尤其是多组分铝合金时，抛光加工工艺的操纵较为不便。3.当被抛光工件的金相组织不匀称，尤其是带有非金属材料十分时，便会使电抛光管理体系展现出不一致的有机化学敏感度。4.工件在抛光前表面解决得越整洁越细腻，越有益于电抛光全过程的开展，越非常容易得到期望的抛光实际效果。