东莞市八溢自动化设备有限公司

金属加工行业痛点

近金属加工行业的老板朋友们经常互相吐苦水，因为诸如抛光不环保等环节无法达标，被环保部门下通知，贴罚单，甚至有关闭的危险。 

其实从大局来说，环保政策制定和实施的越严厉越好。毕竟金山银山会花完，绿水青山没了就很难恢复了。只是考虑到中国企业的实际情况，还有大批落后的加工方式和粗犷的工艺设备等仍在使用和运行。其中一些早该淘汰的高污染机械加工工艺，因为种种原因而一直在苟延残喘。现在环保深入人心，环保执法的严厉，逼迫着老板们必须抓紧淘汰落后产能，寻找到一种新的环保抛光机，无粉尘，率，的环保抛光新工艺。 
   一般抛光过程机理是在高速旋转的布轮与金属摩擦时产生高温，使金属表面发生塑性变形从而平整了金属表面的凹凸，同时使金属表面在周围大气的氧化下瞬间形成的薄的氧化膜反复的被抛光下来，而使其光亮。所以抛光过程，既具有机械的切削作用，又具有物理和化学的作用。
镜面抛光的大问题在于它占用大量的劳动力，劳动强度大，且消耗的动力和材料也多。 
抛光工艺效率低，需要经过多遍的粗抛、精抛! 
抛光工艺工作环境差，存在大量粉尘，埋下安全隐患! 
抛光工艺产生金属粉末进入机床，影响机床精度! 
由于人工操作的不稳定性，抛光不能保证工件的加工精度甚至是破坏精度! 
很多要求镜面加工的工件不适合采用抛光，工作空间不够或者存在存在安全隐患! 
一种替代方法是电镀，采用电镀工艺，直接从电解槽中获得表面光亮的镀层，以减少甚至避免镀后抛光的繁重的工作量，但是电镀因为不环保，在现在的环境和政策下越来越不提倡使用； 
再就是采用镀前电抛光工艺来代替部分工件的机械抛光，此外也采用抛光自动化及小型工件的滚光等来减少手工劳动。 

区别于传统抛光，这种不锈钢抛光设备不仅能加工出镜面级别的工件，表面粗糙度可降低到Ra0.01，还能提高工件的疲劳寿命，使得工件硬度，耐磨度，耐腐蚀度都提高！ 
等离子镜面抛光设备与传统抛光加工相比给我们带来是什么： 

镜面效果 - 表面粗糙度轻松达到Ra0.2以下； 
加工效率 - 车完后能加工一遍即可；  
稳定性 - 不损伤工件精度、加工一致性好； 
工业 4.0 - 可与智能装备结合，实现自动化； 
成本控制 - 可节约人工与耗材的成本； 
绿色环保 - 环保抛光工艺，避免传统抛光磨削的脏乱差； 
操作简单 - 普通工人便可操作；