东莞市八溢自动化设备有限公司

      蜡模表面皱纹,因为蜡料温渡过低, 射速过低, 蜡料运动与压型温度的配合不当; 或因为压型内表面受损或不清洁; 激冷金属块放置不当等, 在蜡模表面留下运动的痕迹。其产生的原因主要是压型精度不够, 压型分型面或型内部件接合面受到损伤或附着不洁物,或合型力不够, 射出压力过高。毛翅必需清除掉, 蜡模才能使用。蜡模变形,蜡模从模具中掏出后, 除了尺寸发生缩小变化外, 有时还会因掏出时手法不准确而人为造成变形; 因为蜡模在冷却过中挠曲变形是常见的，所以刚从压型中掏出的蜡模仍要小心安放, 通常以较大平面为基准面平放, 另外也可能是蜡料太软, 压型设计不公道等因素造成。蜡模表面粗拙,因为射压过低、或射速较低 蜡料与压型内表面的接触密度不够, 严峻的还会泛起褶皱。或者蜡的温渡过高。

蜡模与压型粘着，这是由于没有使用离型剂, 或是蜡与压型的温度均太高, 或压型内表面不够清洁所造成。蜡模存在披缝,这是A常见的一种缺陷, 即在压型合型处, 压型组合块的接合处, 型芯与芯座的连接处等地方有很薄的蜡片逸出。纹路较深的, 类似金属铸件的冷隔缺陷; 还有就是在型芯附近、孔洞的附近, 有时可见到接缝, 略呈凹陷, 实际是二股蜡流的会合处未能很好熔合, 这是蜡料的温度不够、压力不足的结果。蜡模充型不满,主要原因是蜡料的温渡过低, 射出速度慢、压型温度较低, 造成蜡料在活动过程中冷却快, 表现在角和边的部门或蜡模的薄壁部门充不满, 棱角的地方泛起圆角, 这种情况与金属铸件的浇不足其相似。 蜡模表面凹陷, 主要是射出压力及时间不够, 或是蜡料温度较高, 冷却时间不足，有时离型脱模剂太多造成，表面凹陷涉及较大面积, 修理比较难题，易造成废品。蜡模存在气泡,一种是用肉眼可见的表面气泡, ,另一种是蜡模内部的气泡,通常较大, 用肉眼也无法看到, 但是能通过蜡模的局部鼓起发现，这是因为蜡模内气体膨胀造成的。