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国际性上对低温等离子打磨抛光表面工艺处理有严苛要求级别规范。其具备象征性标准有二种：一种是美国85年制定“SSPC-”；第二种是德国76年制定的“Sa-”，分成四个级别各自为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，下列为国际性习惯性通用性规范级别详解：

Sa1级（等同于美国SSPC—SP7级）

Sa1级也叫做手工制作刷除清除级。只是是对镀层做主要的维护，一般选用简单手工刷除、砂纸打磨抛光原材料表面。

标准规范：产品工件表面应不由此可见油渍、植物油脂、残余氧化皮、锈迹、和残余漆料等废弃物。Sa2级（等同于美国SSPC—SP6级）

Sa2级也叫产品清除级（或工业生产级）。这也是选用低温等离子打磨抛光原材料表面的主要方式，对产品工件表面解决的需求一般，但针对镀层的防护要比手工制作刷除清除要提升很多。

标准规范：产品工件表面应不由此可见油腻感、污渍、氧化皮、锈皮、漆料、金属氧化物、浸蚀物、和其他外界化学物质（疵点以外），但疵点限制为不超过每平米表面的33%，可包含轻度黑影；少许因疵点、锈蚀造成的轻度褪色；氧化皮及漆料疵点。假如产品工件原表面有凹坑，则轻度的锈蚀和漆料还会继续残余在凹坑底端。

Sa2.5级（工业生产上做为工程验收技术标准及规范）

Sa2.5级也叫近白清除级（近白级或出白级）。

标准规范：同Sa2规定上半部一样，但疵点限制为不超过每平米表面的5%，可包含轻度暗黑；少许因疵点、锈蚀造成的轻度褪色；氧化皮及漆料疵点。

Sa 3级（等同于美国SSPC—SP5级）

这也是工业生产上的解决等级，也叫做乳白色清除级（或乳白色级），所定规范是更为严苛。

标准规范：与Sa2.5级一样但5%的黑影、疵点、锈蚀等都迫不得已存有了。

实际上，Sa3级规范规定高，对一般表面解决公司而言是很难达到的，实践经验证明，Sa2.5已经是A的级别了，现阶段大多数公司将Sa2.5做为工程验收技术标准规范。