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新型等离子抛光与传统等离子抛光相比较的优势
2022.08.03

   等离子抛光

 传统等离子抛光

 抛光范围

抛光范围广。由于针孔小,无孔不入,所以内孔,不规则零件,死角夹缝均可抛光。

抛光范围窄。由于磨材大,所以内孔、夹缝、死角等几乎束手无策。

 抛光成本

磨材为半性Pin针,消耗小,抛光液兑50倍的水,成本低。耗电量小。磨材为各种塑胶质、陶瓷质抛光石,还有木粒、核桃粒、玉米芯等干式磨料及抛光膏。消耗量大,成本高。耗电量大。

 环保性能

消耗品成分简单,为综合浓缩抛光液,95%为水份,无毒性、无火灾,更符合环保排放标准,污染小。噪音小。消耗品成份复杂,抛光后的排放物成分复杂,抛光石细微颗粒多,不利环保,污染大。噪音大。

 速度产能

抛光速速快,3-20分钟 /次。工件分拣快,可用筛网筛选。

 

抛光速度慢,20分钟-2小时/次。工件分拣慢,只能用手挑拣。

 效果精度

绝不变形。绝不损伤表面。绝不影响精度。变形量较大。表面损伤较大。精度影响较大。

 功能

多功能,集去毛边、抛光、倒角、洗净于一身,操作与使用洗衣机一样简单。

功能单一,操作不便,耗材太多太重。

工作原理:

   等离子抛光是利用神奇磁场力量传导不锈钢针磨材(PIN)产生快速旋转运动,夹带工件振动,换向翻滚,划过工件内孔内外牙及表面凸凹面和夹缝,不断摩擦,从而率达到去除毛边、抛光、倒角、洗净等紧密抛光效果。

特点:

  轻铁类金属、非铁类金属、硬质塑胶等精密零件成品,去除毛边、倒角、抛光、洗净等精密抛光工作一次完成

  不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可抛光加工

  加工速度快,操作简单安全,成本低,无须耗材

  成品加工后绝不变形,绝不损伤表面,绝不影响精度

  机体安全,可设计A机体

用途:

  去除毛边精密抛光    金饰业打磨洗净工作    成品表面抛光处理   去除氧化薄膜工作

  污蚀去除处理      烧结痕迹处理

适合行业产品:

 走心,走刀,CNC自动车床零件     精密弹簧,弹片零件

 锌、铝压铸零件           航太,医疗零件

 精密压铸零件            手机,笔记本电脑,相机等电子电脑、通信零件

 时尚配饰,工艺品零件        精密螺丝螺栓

 五金零件              模具零配件

 眼镜零配件             仪表仪器

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