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用有机化学去毛刺机去毛刺，因为不一样的工件和去毛刺位置的不一样，所对使用的电都不同样，即不一样的工件应采用不一样的电，工件与电呈一一对应关联。

以必须去毛刺的工件为阳氧化，工具电为阴，当一定工作压力锂电池电解液根据工件上的毛刺和设计的工具电中间窄小的空隙与此同时，短期内进行电解法工作电压，这时在工件的毛刺或棱边一部分电流量集中化，电流强度也较大，因此时毛刺迅速被溶除，边角也被倒圆。

在有机化学去毛刺的历程中，工件和工具电二者之间是相对性固定的，即属于移动式工具阴的有机化学加工方式。阳氧化（工件）和阴（电）中间的金属材料触碰会产生短路故障，以造成电和工件的毁坏。因而，必须对工件上毛刺的尺寸和方位作如下所示要求：

1、与电平行面方位的毛刺长短不得超过0．8mm；

2、毛刺薄厚较大为0.15mm。

3、针对零件来讲，主、副交叉式孔需经人力手铰，

4、使毛刺方位与孔中心线平行面，以防止和降低电很有可能的短路故障状况，及降低电绝缘物层的损坏。

5、加工工件的品类和部位务必与所用电量A相符合，保证“专件型”，不然将导致工件、电，以至加工开关电源的毁坏，应引发度的高度重视。

6、吸咐在工件上的掉下来的切削及其废弃物也会导致加工时的短路故障问题、加工缺点及其欠佳的导电性触碰，因而，工件务必通过前道清理后能够开展加工。

7、工件去毛刺加工后，零件表层黏附有锂电池电解液，须开展清理并且做好防锈处理。